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                蝶阀双面阀板的铸造工艺设计

                信息来源:www.sproutmatrix.com 发布时间:2018-07-01
                 其中的一个重要零件——阀板,因其整体尺寸大而小壁厚只有 4~15mm,造成分型困难,(我公司采用日本引进的 VRH-CO2 真空硬化法造▆型),定位销无法安ㄨ装,因而导致阀板变形、错位等缺♂陷,铸件的形状、尺寸精度◎无法保证。为此,我们经过反复摸索,然后@采用漏模工艺,成功地生产出了蝶阀双面阀板铸件。
                      漏模造型工艺◥方案,分型面选在阀板的♀中心。由于采用了≡漏模,模型的实←际厚度大为提高,实际〇操作中,以质量好的二十合板为基础№,其上纵横交错粘结木料,作出模型实↓体,并安装适合的』定位销;假箱底饭也采用二十合板,其上固定安装★双面内浇口,装上几个定位销即可。这种方法∮模型厚度得到了合理的加厚,避免了模型选用高级材料和复≡杂制作工艺。
                      根据上述工艺做出的模型,由于实际厚度加◥厚,变形能力加强,模型使用寿命大为提高。造型时,将假箱底板置于型板上。利用@ 定位锥及固定销将假箱底板固定,然后将模型用定位销固定在型板上,造◆型后分型面平整,型腔形状、尺寸准确。几批铸件的检验结果表明,采用该工艺铸出︻的阀板,形状、尺寸精度及表面质量均达到零件设计要求,避免了变√形、错位等▃缺陷的发生。



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